Diferença entre manutenção preventiva, preditiva e corretiva

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As máquinas e equipamentos pesados precisam de manutenção constantemente, entenda as diferenças de tipos de manutenção:

 

As manutenções das máquinas e equipamentos pesados são necessárias para um melhor funcionamento, existem alguns tipos que são planejadas, e outras não. A NBR 5462/94, estabelece três tipos de manutenção, sendo: preventiva, preditiva e corretiva. Cada uma tem sua função específica, a preventiva e a preditiva são planejadas, já a corretiva pode ser tanto planejada como não planejada.

 

 

Manutenção preventiva

 

A manutenção preventiva é de extrema importância, pois serve para prover possíveis falhas, como o nome dela já expressa. Esse tipo de revisão segue os parâmetros estabelecidos pelo fabricante, é aquela manutenção que precisa ser feita em certos períodos já pré-determinados. 

 

Nesse caso é realizada lubrificação, revisão recomendada, limpeza, reparação dos parafusos caso tenha necessidade, ajustes, e até mesmo substituições de peças caso necessário. Ela ajuda que a máquina consiga ter uma melhor vida útil, isso porque pode antecipar alguns reparos, diminuindo o desgaste do aparelho e danos futuros.

 

 

Manutenção preditiva

 

A manutenção preditiva tem como objetivo manter a vida útil do equipamento, segundo um estudo da PwC, pode aumentar em até 20% essa usabilidade. Esse tipo de revisão serve para acompanhar a situação real daquela máquina, servindo como um tipo de inspeção, ou seja, é possível analisar e prever possíveis falhas ou outros tipos de situações anormais. 

 

O acompanhamento periódico pode avaliar pressão, temperatura, vibração, tensão, corrente elétrica, inspeção visual e outros fatores. Essas condições podem indicar futuros problemas ou bom desempenho da máquina, é feito um tipo de diagnóstico que avalia a qualidade daquele aparelho. 

 

Com ela, é possível evitar mais gastos com algumas manutenções corretivas, reduzindo o trabalho de emergência de quando algo uma peça precisa ser substituída ou algum outro tipo de reparo. Essa revisão também é prevista, mas segue etapas diferentes da manutenção preventiva. 

 

 

Manutenção Corretiva

 

A manutenção corretiva pode ser planejada ou não planejada como já mencionado. Ela serve para substituir alguma peça ou fazer algum outro tipo de correção quando apresenta uma falha. No caso da manutenção corretiva planejada, ela acontece quando em outra inspeção, normalmente na manutenção preditiva, e percebe-se a necessidade de realizar essa alteração. 

 

Já a manutenção corretiva não planejada é aquela de emergência, quando a máquina apresenta uma falha inesperada, que não era esperada. Normalmente, nesse caso ela tem altos custos para a empresa, além de ficar inativo para a empresa, o que gera um custo de ociosidade.

 

 

Importância da manutenção

 

Além disso, é importante que a manutenção preventiva e preditiva estejam em dia, o acompanhamento das necessidades das máquinas evitam a revisão não planejada (corretiva de emergência). Os profissionais que realizam essa tarefa são capacitados para isso, proporcionando toda a segurança técnica e análise adequada dos resultados. 

 

As empresas que prezam pela a qualidade e satisfação dos clientes, como a ALL, adotam essas medidas. No entanto, muitas vezes, alguns empresários acreditam que essas manutenções podem gerar muito custos, mas seguindo as inspeções corretamente pode ter muito menos gastos, ajuda na previsibilidade.

 

Para os clientes, a manutenção também é de extrema importância, isso porque garante uma alta qualidade na operação das máquinas, sem correr o risco de inúmeras adversidades, isso gera mais satisfação, podendo fidelizar e ainda indicar para outros profissionais da área. 

 

 

Manutenção programada 

 

O ideal é que as empresas adotem um plano de manutenção, para que periodicamente possam realizar as inspeções, evitando gastos desnecessários, mantendo alta produtividade, e prolongando o bom desempenho de todos os equipamentos.

 

Realizar um controle de manutenção é essencial para que o trabalho seja otimizado, assim, estabelece as datas em que esse trabalho será executado, fazendo uma parada planejada da locação, assim os cronogramas podem ser seguidos sem causar problemas a nenhuma das partes. 

 

 

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